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2.2.上料
(1)加厚部门开具原材料领用单向原料库房进行领料,73mm平式油管扣型,经原料库同意后方可领料;
(2)在原料领回后,上料工应先确认加厚管的原料钢级、规格、长度及各项实测尺寸,并检查管体是否有凹坑、划伤、(划伤程度小于等于原料壁厚的10%) 弯曲、同心度等问题,如有问题交质检部门处理,原料经检查合格后方可上料。
2.3加热
(1) 操作工在开机前,首先打开设备电源,---各设备都能正常启动,检查冷却水箱内是否有水,n80平式油管内径,加热中频炉是否有水压(大于等于0. 2mpa)。其次做好加厚机导向立柱和加热小车轨道的润滑工作,后启动加热中频炉,检验是否能够正常启动加热;
(2) 生产时,通过步进机构运料至加热中频炉进行加热,各种规格的管子在刚开机时前几支(一般为3~5支)管子经三次加热后的温度应该控制在1050c至1100c,眼观效果为管端发白。而后加热温度逐次降低,控制在950c至1050°c,眼观效果为管端发红微白。

13)成品检验
管体外观检查:
a、对每根管整个表面上的缺陷应进行肉眼检查;
b、车间检验员对组装好的的套管进行检验,接箍端面位置不
应超过三角形标记的顶点。
c、套管两端的螺纹均应涂螺纹脂,并带上螺纹保护器。
14) 贮存
.贮存场地要求:
a、保管员应对入库的套管建立详细的账目,做---物相符;
b、场地应是混凝土地面,应平整清洁、无积水、无杂草;
c、贮存场地附近,3寸平式油管扣,应无酸、碱、盐等腐蚀性物体;
d、贮存管架顶面离地50cm, 管架应有三条以上架墩,架墩应在同一水平面上,墩角坚实;
e、成品套管搬运时要平稳操作,平式油管,避免碰撞。
.码垛要求
a、套管应按不同腐蚀情况分类码垛,并带好护丝;
b、码垛的每层套管间至少应有三处均匀的隔离垫木或垫杠,垫木、垫杠与套管成直角,并位于架墩的正上方:
(a)垫木规格: 60mm x 100mm
(b)垫杠规格: 60mm x 100mm
c、每层套管都应向外螺纹方向错开一个接箍的长度;
d、码垛层数不得超过5层;
e、每层套管的两边必须卡紧挡牢。

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