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4)管体车丝

装卡找正:

.管料找正一般以外径为基准，找正时一定要仔细，尽量减小误差，特殊扣油管bgt2，如果管子存在椭圆，通常找正管体各对角在线的两点误差小于0.3mm.要求少找正四组对角线。

.按照操作规程的规定装卡好管子料。在装卡时要注意卡点要尽量远离需要加工的螺纹位置，避免受力变形。对外径有明显椭圆的管料，装卡时要---注意，应该采取一定的补救措施(如垫铜皮)，避免松开后尺寸反弹。另外要控制加紧力的大小，避免出现夹紧变形造成废品。

2.2.上料

(1)加厚部门开具原材料领用单向原料库房进行领料，经原料库同意后方可领料;

(2)在原料领回后，上料工应先确认加厚管的原料钢级、规格、长度及各项实测尺寸，并检查管体是否有凹坑、划伤、(划伤程度小于等于原料壁厚的10%) 弯曲、同心度等问题，如有问题交质检部门处理，原料经检查合格后方可上料。

2.3加热

(1) 操作工在开机前，首先打开设备电源，---各设备都能正常启动，检查冷却水箱内是否有水，加热中频炉是否有水压(大于等于0. 2mpa)。其次做好加厚机导向立柱和加热小车轨道的润滑工作，后启动加热中频炉，检验是否能够正常启动加热;

(2) 生产时，通过步进机构运料至加热中频炉进行加热，各种规格的管子在刚开机时前几支(一般为3~5支)管子经三次加热后的温度应该控制在1050c至1100c，特殊扣油管tpg2，眼观效果为管端发白。而后加热温度逐次降低，控制在950c至1050°c，眼观效果为管端发红微白。