




石油工业尤其是钻采技术的进步推动了特殊螺纹油套管的研究和开发。随着深井、超深井、高压油气井、稠油热采井、重腐蚀井、定向井等的开采,对油套管提出了越来越苛刻的技术要求。api圆螺纹和偏梯形螺纹接头在气密封性、连接强度和耐腐蚀性方面都不能够满足开采环境条件---的油气井的需求,迫使人们去研究开发性能---的特殊螺纹接头。特殊螺纹油套管的研发和开发,国外从2040年代后期起步,60年代投入使用,80年代大量应用,目前每年都有一些新的扣型问世。
在特殊螺纹研究开发中,油管变扣接头,主要采用小式样迷你实验,全尺寸评价试验和有限元与实验应力分析等技术,并在以下几方面去的突破性进展:一、密封技术,通过弹性及金属密封结构的设计,是街头气密抗力达到管体内屈服压力;二、高连接强度,通过丝扣设计------了接头的应力分布,接箍式连接的接头其连接强度达到或超过管体强度,基本解决了滑脱问题。
反向角扭矩台肩
反向扭矩台肩提供了预紧扭矩,它考虑到了准确的上紧动力进行上扣,把丝扣的环向应力减小到。
由反向角导致的楔形效应提高了丝扣的结构强度。对台肩进行了优化设计,目的是对付一些不利条件, 如组合压缩与外部压
力或组合弯曲,压缩与扭矩(已经研发出的特殊扣具有此功能)。
新型金属密封
20°角金属密封系统提供了---异的气密封,即使在---的复合载荷下,如在大位移井或长水平井段井使用密封仍然---。此种整体密封即使重复上卸扣,hydcs类似扣油管变扣,密封性能依然---。如此就为具有套管提:供了具有油管性能的特殊扣(23/8至13 38)。密封处的几何形状使其消除了粘扣。
特殊扣的工作性能分析,可以得到以下结论:
1、由于螺纹采用了偏梯形扣,使得螺纹承受载荷的能力加大,承受的载荷降低螺纹每一个牙上应力分布趋向合理,甚---于管体的强度。
2、同螺纹对应的管体部分,由于上扣预紧力的作用,特殊扣,在螺纹对应的管体上产生了屈服,发生了塑性变形。
3、由于偏梯形螺纹的缺陷,使得螺纹的密封性能降低,bgt1油管变扣,因此这种螺纹采用了锥面对锥面的金属对金属密封。
4、这种扣型的扭矩台肩采用了负倒角,起到了控制上扣扭矩的作用的同时也起到辅助密封的作用。
互换扣主要是为了解决与其特殊扣型互换使用的技术难题。对于目---些应用较为广泛的特殊扣型,江苏油田油管变扣,占据了特殊扣型市场的很大份额,不仅很多油公司的管柱设计都选择了它,而且配套的井下工具、维修授权网点也多选择它,客户群稳定,故市场应用非常广。
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